1.開啟總電源開關(guān)，熔覆電源、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)通電。

2.設(shè)定氣源瓶壓力，減壓閥出口壓力調(diào)整在0.4Mpa左右；設(shè)定離子氣流量為800L/h，送粉氣流量為600L/h，冷卻水壓力在0.08Mpa左右，冷卻水進(jìn)水口溫度設(shè)定為20~35℃之間；

3.等離子炬定位，通過手動(dòng)左右、前后、將等離子炬調(diào)整至工作原點(diǎn)，調(diào)整上下，將等離子炬噴嘴距工件的高度設(shè)為26±2mm，測(cè)定X軸、Y軸原點(diǎn)離熔覆起點(diǎn)距離，測(cè)量數(shù)據(jù)輸入觸摸屏上X\Y中點(diǎn)參數(shù)。

4.在觸摸屏上調(diào)整熔覆速度為6-9mm/s,空走速度為12-20mm/s。

5.在觸摸屏上設(shè)定相應(yīng)熔覆工藝的熔覆參數(shù)。

6.不引弧手動(dòng)試粉，調(diào)整粉量旋鈕將粉量調(diào)至需要量；

7.將熔覆電流初步調(diào)節(jié)為200A，按下自動(dòng)啟動(dòng)鈕開始熔覆試驗(yàn)；這樣反復(fù)調(diào)整離子氣流量，送粉氣流量和熔覆電流大小，即可得到滿意的熔覆層；

8.當(dāng)?shù)玫綕M意的試驗(yàn)熔覆層后，裝卡上被熔覆工件即可開始正常的熔覆工作；

9.熔覆過程中，如果出現(xiàn)不起大弧，高頻一直放電，適當(dāng)降低槍頭和工件的距離，起弧成功后立刻恢復(fù)原來的距離；

10.熔覆完一個(gè)工件后，用鋼絲刷刷去等離子炬下面的粘附物后再進(jìn)入下一個(gè)熔覆工作循環(huán)。

11.熔覆過程中程序出現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕。

12.熔覆完成后，要取下等離子炬噴嘴和鎢極。

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