一、簡介

滾筒采煤機(jī)騎在可彎曲刮板輸送機(jī)上工作，如圖1所示。滾筒轉(zhuǎn)動時，運(yùn)行環(huán)境十分惡劣，當(dāng)螺旋葉片尺寸變小時，齒座脫離葉片時而報(bào)廢。驕一新材料依托自身新材料研發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢，向廣大煤炭生產(chǎn)單位、設(shè)備維修企業(yè)提供了一種科學(xué)、高效、低成本的再制造技術(shù)方案和產(chǎn)品（JY-HFA系列耐磨復(fù)合材料），修復(fù)后的采煤機(jī)滾筒使用周期可達(dá)同等規(guī)格新品的1-2倍。

圖1 工作中的采煤機(jī)滾筒

二、JY-HFA系列耐磨復(fù)合材料簡介

1、硬度試驗(yàn)（測試依據(jù)：GB/T 230.1-2009）

2、化學(xué)分析（測試依據(jù)：GB/T 20123-2006；GB/T 223.11-2008）

三、方案

針對待維修的采煤機(jī)螺旋滾筒，嚴(yán)格按照MT/T321-2004標(biāo)準(zhǔn)、MT/T247-2006標(biāo)準(zhǔn)要求和滾筒圖紙要求制定技術(shù)方案如下。

1. 外部清理

使用高壓水槍清洗滾筒表面的煤泥，用扁鏟，榔頭等工具清理縫隙中的煤泥，用棉布清理滾筒表面的油污。

2. 分解滾筒

拆卸滾筒蓋板，統(tǒng)計(jì)蓋板螺栓失效數(shù)量，使用專用工具拆卸固定銷和噴嘴。測量打壓孔螺紋參數(shù)，配做打壓螺栓。拆卸所有截齒、齒靴。

3. 更換齒座

按照圖紙要求做好滾筒齒座位置標(biāo)尺，火焰切割需要更換的齒座及護(hù)板和耐磨板，清理水道中的鐵渣和煤灰，修理切割形狀和齒座吻合。預(yù)定位點(diǎn)焊齒座。用萬能角度尺測量齒座大端平面和滾筒軸線間的夾角，計(jì)算出定位角，根據(jù)圖紙角度進(jìn)行修正，保證齒尖位置。然后沿齒座邊緣滿焊牢固。在變位機(jī)上滿焊齒座，盡量在船型位置焊接，焊縫飽滿牢固，無夾渣氣孔。焊接前要做好出水道接口。

4. 修復(fù)筒體

防護(hù)板弧度按照圖紙要求采用模具沖壓而成，更換端盤上的全部耐磨塊（根據(jù)型號40-70塊不等），如圖2所示。修復(fù)護(hù)板和葉片磨損部位，根據(jù)筒體兩端的磨損情況加焊波浪狀耐磨網(wǎng)格，焊縫高度為3～4mm。滾筒法蘭位置螺絲孔位清理，蓋板螺絲如有斷到法蘭內(nèi)需要清理，先用煤油浸泡然后焊接螺母用扳手?jǐn)Q下。

圖2 滾筒端盤貼敷JY-HFA耐磨塊效果

5.打壓測試

清理打壓孔，在齒座上安裝打壓堵頭，安裝安全擋塊，打壓時注意盯壓力表，前期向滾筒內(nèi)部注水，壓力表不動，后期滾筒內(nèi)部充滿水后，升壓很快，等壓力表達(dá)到10MPa時，關(guān)掉開關(guān)，在滾筒漏水位置做出標(biāo)記，補(bǔ)焊后重新打壓，打壓5MPa，保壓5分鐘。

6.打磨噴漆

打磨清理筒體和蓋板上的焊渣和銹跡，噴漆。 

7.裝配滾筒

安裝蓋板，保證扣合緊密。安裝對應(yīng)型號齒套、截齒，確保截齒在齒套內(nèi)旋轉(zhuǎn)靈活。安裝噴嘴和固定銷。

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