一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

滾筒采煤機(jī)騎在可彎曲刮板輸送機(jī)上工作，如圖1所示。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)割煤時(shí)，運(yùn)行環(huán)境十分惡劣，磨損嚴(yán)重，當(dāng)螺旋葉片尺寸變小時(shí)，齒座脫離葉片時(shí)而報(bào)廢。驕一新材料依托獨(dú)有的專利技術(shù)優(yōu)勢(shì)，向廣大煤炭生產(chǎn)單位、設(shè)備維修企業(yè)提供了一種科學(xué)、高效、低成本的再制造技術(shù)方案和產(chǎn)品（JY-HFA系列耐磨復(fù)合材料，該產(chǎn)品表面光滑、無裂紋缺陷，耐磨又耐蝕！更加適用于含有大量腐蝕介質(zhì)的采煤機(jī)滾筒作業(yè)工況！），修復(fù)后的采煤機(jī)滾筒使用周期可達(dá)同等規(guī)格新品的1-2倍。

圖1 工作中的采煤機(jī)滾筒

二、JY-HFA系列耐磨復(fù)合材料簡(jiǎn)介

1、產(chǎn)品形貌及特點(diǎn)：

圖2  JY-HFA系列產(chǎn)品形貌

驕一科技利用獨(dú)有專利技術(shù)生產(chǎn)的JY-HFA系列耐磨復(fù)合材料，表面光潔、平整、無裂紋；硬度高且分布均勻，耐磨和抗腐蝕性能優(yōu)良；合金層致密度高、無氣孔、夾渣等缺陷，不僅耐磨而且抗沖擊。

2、硬度試驗(yàn)（測(cè)試依據(jù)：GB/T 230.1-2009）

3、化學(xué)分析（測(cè)試依據(jù)：GB/T 20123-2006；GB/T 223.11-2008）

三、采煤機(jī)螺旋滾筒耐磨再制造實(shí)施方案

針對(duì)待維修的采煤機(jī)螺旋滾筒，嚴(yán)格按照MT/T321-2004標(biāo)準(zhǔn)、MT/T247-2006標(biāo)準(zhǔn)要求和滾筒圖紙要求制定技術(shù)方案如下。

1. 外部清理

使用高壓水槍清洗滾筒表面的煤泥，用扁鏟，榔頭等工具清理縫隙中的煤泥，用棉布清理滾筒表面的油污。

2. 分解滾筒

拆卸滾筒蓋板，統(tǒng)計(jì)蓋板螺栓失效數(shù)量，使用專用工具拆卸固定銷和噴嘴。測(cè)量打壓孔螺紋參數(shù)，配做打壓螺栓。拆卸所有截齒、齒靴。

3. 更換齒座

按照?qǐng)D紙要求做好滾筒齒座位置標(biāo)尺，火焰切割需要更換的齒座及護(hù)板和耐磨板，清理水道中的鐵渣和煤灰，修理切割形狀和齒座吻合。預(yù)定位點(diǎn)焊齒座。用萬能角度尺測(cè)量齒座大端平面和滾筒軸線間的夾角，計(jì)算出定位角，根據(jù)圖紙角度進(jìn)行修正，保證齒尖位置。然后沿齒座邊緣滿焊牢固。在變位機(jī)上滿焊齒座，盡量在船型位置焊接，焊縫飽滿牢固，無夾渣氣孔。焊接前要做好出水道接口。

4. 修復(fù)筒體

防護(hù)板弧度按照?qǐng)D紙要求采用模具沖壓而成，更換端盤上的全部耐磨塊（根據(jù)型號(hào)50-100塊不等），如圖2a所示。修復(fù)護(hù)板和葉片磨損部位，根據(jù)筒體兩端的磨損情況加焊波浪狀耐磨網(wǎng)格，焊縫高度為3～4mm。滾筒法蘭位置螺絲孔位清理，蓋板螺絲如有斷到法蘭內(nèi)需要清理，先用煤油浸泡然后焊接螺母用扳手?jǐn)Q下。注：新滾筒在下井使用前也可將耐磨塊貼敷與滾筒工作面，效果極佳，如圖3b所示。

圖3 滾筒端盤貼敷JY-HFA耐磨塊效果

 1. 打壓測(cè)試

清理打壓孔，在齒座上安裝打壓堵頭，安裝安全擋塊，打壓時(shí)注意盯壓力表，前期向滾筒內(nèi)部注水，壓力表不動(dòng)，后期滾筒內(nèi)部充滿水后，升壓很快，等壓力表達(dá)到10MPa時(shí)，關(guān)掉開關(guān)，在滾筒漏水位置做出標(biāo)記，補(bǔ)焊后重新打壓，打壓5MPa，保壓5分鐘。

2. 打磨噴漆

打磨清理筒體和蓋板上的焊渣和銹跡，噴漆。 

3. 裝配滾筒

安裝蓋板，保證扣合緊密。安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)齒套、截齒，確保截齒在齒套內(nèi)旋轉(zhuǎn)靈活。安裝噴嘴和固定銷。

四、經(jīng)濟(jì)效益分析

1、直接經(jīng)濟(jì)效益

2、給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益

1）實(shí)例分析

詳見采煤機(jī)螺旋滾筒詳細(xì)報(bào)價(jià)表附件3、4。

2）結(jié)果分析

耐磨材料的使用僅僅占比整體維修費(fèi)用的10%左右，但可提高整體使用壽命1-2倍，節(jié)約維修經(jīng)費(fèi)15-18萬元/次，節(jié)約采購費(fèi)用25-40萬元/件。